當(dāng)我們做好的冷庫(kù)工程待制冷系統(tǒng)完成對(duì)系統(tǒng)的吹掃清污、強(qiáng)度和密閉性試驗(yàn)、抽真空試驗(yàn)的工作程序，并全部合格后，即一可向冷庫(kù)制冷系統(tǒng)進(jìn)行加氨，加氨前將高壓貯液器上的加氨閥（或調(diào)節(jié)站的加氨閥），與氨瓶的氨閥用管道連接好氨瓶應(yīng)置放在加氨支架上，支架應(yīng)一側(cè)高、一側(cè)低，有相應(yīng)的斜度。氨瓶置放前應(yīng)過(guò)磅記錄其重量。氨瓶的頭部朝下置放，氨閥的閥口朝下，并與加氨管連好。
冷庫(kù)工程運(yùn)行后加氨首先應(yīng)進(jìn)行局部加氨查漏，即略微開(kāi)啟氨瓶上的閥門，打開(kāi)冷庫(kù)排氣閥排出該管段中的空氣，待聞到氨味時(shí)迅速關(guān)閉排氣閥。如未設(shè)排氣閥，可略松開(kāi)活接頭進(jìn)行排氣，然后再上緊。并用酚酞試紙潤(rùn)濕后，置于排氣口（或活接頭）處進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)試紙變紅說(shuō)明該部位有滲漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷庫(kù)工程氨瓶的檢修。待全部正常時(shí)，即可打開(kāi)氨閥向系統(tǒng)加氨。當(dāng)冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中氨液送入壓力達(dá)0.2MPa左右時(shí)，應(yīng)停止加氨，進(jìn)行對(duì)系統(tǒng)的局部灌氮查漏。
如局部氨查漏合格后，即可進(jìn)行冷庫(kù)制冷全系統(tǒng)加氨。在向全系統(tǒng)加氨前，應(yīng)再次檢查開(kāi)啟狀態(tài)和冷凝器冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，檢查氨壓縮機(jī)是否正常，電源電路是否正常。
冷庫(kù)工程里加氨時(shí)利用氨瓶中的壓力高于系統(tǒng)壓力自動(dòng)向系統(tǒng)往入氨液，剛開(kāi)始時(shí)不必啟動(dòng)冷庫(kù)壓縮機(jī)，當(dāng)氨液吸熱蒸發(fā)為氣體時(shí)，其系統(tǒng)內(nèi)氨氣逐漸增多，壓力也逐漸增加。當(dāng)氨瓶?jī)?nèi)和系統(tǒng)內(nèi)的壓力相等時(shí)，氨瓶的剩余氨液無(wú)法自動(dòng)注入，此時(shí)關(guān)閉貯液器的出液閥，啟動(dòng)冷庫(kù)壓縮機(jī)，使低壓系統(tǒng)中壓力保持低壓狀態(tài)，降低蒸發(fā)器的壓力，則能繼續(xù)向系統(tǒng)加氨。在啟動(dòng)冷庫(kù)壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)保證冷凝器中冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，當(dāng)記錄的加氨量達(dá)到規(guī)定值時(shí)，并檢查貯液器上的液面高度正常，即可完成加氨工作。加氨時(shí)，為了檢驗(yàn)氮瓶?jī)?nèi)的氨液是否注完放凈，可檢查氨瓶瓶口或接近瓶口管道上是否有局部結(jié)霜。無(wú)霜時(shí)說(shuō)明氨液已放凈，可關(guān)閉氨閥和加氨系統(tǒng)管道上的氨閥，重新更換氨瓶，同時(shí)記錄空瓶和新瓶的重量，以便計(jì)算充入氨液量。
如在冷庫(kù)工程里的壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氨液不足仍可繼續(xù)向系統(tǒng)加氮，根據(jù)冷庫(kù)制冷系統(tǒng)的設(shè)置可進(jìn)行調(diào)試和試生產(chǎn)的工作程序，我們應(yīng)該經(jīng)常做好冷庫(kù)工程的質(zhì)量檢查方面的檢查，以保證冷庫(kù)的正常運(yùn)行。